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La creatività dei nostri ingegneri permette di riciclare energia quasi al 100%. Proprio nella produzione di mattoni il tema “energia riciclabile” non è solo uno slogan, bensì un tema, che tratta la riduzione del fabbisogno dell’energia primaria e pertanto di un’attiva tutela dell’ambiente. Energia, che è necessaria per tutta la produzione, in modo particolare per la cottura dei mattoni.

I nostri ingegneri hanno sviluppato, insieme ai produttori d’impianti, una tecnica nella quale quasi tutta l’energia in eccesso o di scarico viene di nuovo riutilizzata in modo sensato. In questo modo l’energia per l’impianto
d’ essiccazione viene per la maggior parte ottenuta dal calore di scarico dell’impianto di raffreddamento del forno a tunnel. Altre fonti d’energia redditizie dell’essiccatore sono gli impianti di scambio di calore all’impianto di raffreddamento del carrello del forno a tunnel, la combustione dei gas di scarico e lo stesso essiccatore. Tutte le correnti d’energia vengono programmate e regolate da computer processori molto sensibili e capaci. Durante il fine settimana, quando l’offerta d‘energia dagli scambi di calore e dal forno a tunnel si riducono, viene ridotta automaticamente anche la velocità, attraverso la funzione risparmio dell’essiccatore stesso e solo ogni secondo ventilatore girevole viene utilizzato.

Anche nel forno a tunnel stesso, l’energia da utilizzare viene impiegata con conseguente risparmio. L’aria del bruciatore viene preriscaldata, solo la metà delle linee del bruciatore vengono impiegate con aria secondaria, i carrelli del forno a tunnel sono speciali costruzioni leggere ed il controllo del forno attraverso computer riduce la perdita di gas combustibile ad un minimo assoluto.

I mattoni sono così accatastati sul carrello-forno, per la cottura, in modo che viene utilizzata la minor energia possibile. Per la cottura dei mattoni viene utilizzato il gas naturale metano che in proporzione emette l’emissione minima di gas e pertanto dà un contributo positivo all’eliminazione dell’inquinamento ambientale. Attraverso l’oleodotto diretto alla fornace vengono eliminate altre vie di trasporto con camion. Questo permette giornalmente di risparmiare preziosa energia sin dall’inizio e alla fine si protegge in modo efficace l’ambiente. Fino alla fine si utilizzano possibilità tecniche per riusare l’energia prima che quest’ultima venga andata definitivamente persa. Per fare questo sono necessari ingegneri e personale impegnato, che veda come sfida naturale il dare forma attivamente al processo di produzione. Il loro proprio posto di lavoro, pertanto risulta anche essere uno dei più moderni ed ecologici nel settore. Il gruppo direzionale perciò è disposto più del possibile ad investire in nuove tecnologie e ad accordare agli uomini i necessari spazi liberi per la loro creatività.

Come produttore di uno dei materiali più naturali della terra dobbiamo non solo dedicare la nostra attenzione ai nostri mattoni, bensì osservare in modo particolare anche la natura, da cui estraiamo la materia prima per la nostra produzione. Essa è il nostro bene più prezioso.

Il compito volontario di mantenere l’aria pulita, è un criterio universale.

Non solo i nostri prodotti laterizi stessi sono puri, bensì li produciamo con un’emissione minima d’agenti contaminanti al mondo. Per arrivare a raggiungere i presupposti stabiliti sono stati fatti sforzi ed investimenti enormi.

Attraverso la grande e sviluppata tecnica utilizzata nella nostra impresa, negli ultimi anni, il consumo d’energia è notevolmente diminuito. Durante la cottura dei mattoni si formano sostante deterioranti, ma anche materie inorganiche come fluoro o metalli pesanti. Queste materie si trovano normalmente nell’aria emessa dal bruciatore e gravano sull’ambiente. A Klosterbeuren per questo abbiamo fatto installare per entrambi i nostri edifici, impianti pulitori dei gas di combustione particolarmente efficaci. Essi sono formati da un impianto di filtrazione ed uno termico per un successivo incenerimento del gas di combustione stesso. Questa misura per la salvaguardia dell’ambiente è stata realizzata con un volontario investimento del valore di 2 milioni di euro per entrambi gli impianti. Il risultato si può apertamente vedere: l’emissione di sostanze deterioranti per l’ambiente è stata diminuita del 99%! Nella fornace di Klosterbeuren abbiamo ora quasi una “emissione zero”. Gli impianti si compongono di 3 bruciatori reattori, dell’impianto di filtrazione per il calcare e di un camino d’acciaio inossidabile.

E così funziona il sistema: l’impianto di filtrazione con un materiale di riporto di calcare giurassico viene attraversato dai gas di combustione. In questo modo il calcare si unisce al fluoro e diventa gesso, nello stesso tempo i metalli pesanti vengono espulsi a causa della loro alta forza di gravità. Lo smaltimento dei prodotti di questa reazione avviene attraverso una discarica, ma a causa del loro basso impatto ambientale potrebbero essere smaltiti anche da una discarica di laterizi.

Durante la combustione successiva invece non si ottengono altri prodotti secondari: qui tutte le sostanze deterioranti organiche si ossidano in un impianto di bruciatura con una temperatura di 820° senza lasciare tracce diventando acqua e CO2. I reattori funzionano con bruciatori a gas e sono circondati da  impianti di scambio di calore. Entrambi gli impianti nella fabbrica Ziegelwerk Klosterbeuren stabiliscono norme a livello mondiale per quanto riguarda l’ecologia e la produzione di mattoni.